过量空气系数对循环流化床锅炉的燃烧影响很大，如果选择的过量空气系数偏小，则燃烧不完全，机械不完全燃烧损失增加；相反，如果选择的过量空气系数偏大，会增加排烟热损失。一般地，循环流化床锅炉的过量空气系数在1.1～1.2左右比较合适。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。1xBET锅炉目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

为了运行人员的人身安全和设备安全，出现下列情况不准进行排污操作：
(1)排污地点无照明。
(2)排污系统在检修状态，但排污没有隔离。
(3)排污阀严重泄漏，门杆弯曲，阀门卡住时；该排污门禁止操作。
(4)锅炉发生事故时，应立即停止排污(锅炉满水时除外)。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

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就煤的热解过程所涉及的环境因素而言，一般煤的热解可分为两类：①在惰性气氛中加热时煤中挥发分的析出过程，如煤的液化、炼焦过程等均属于此类；②在氧化气氛中加热时煤中挥发分的析出的过程，如煤的燃烧过程初期经历的热解就属于此类。

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床温主要是通过影响挥发分析出过程的快慢而对煤粒的破碎特性产生影响的。随着床温的升高，煤粒的破碎程度加剧。这是由于床温升高后，粒子内部有更高的压力梯度。

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流化床中煤粒的破碎是在瞬时无规则地发生的，而磨损却长期较规则地遍布于颗粒所涉及的每一炉内区域。
尽管破碎和磨损都能产生细颗粒，但破碎和磨损不是同一现象。破碎与挥发分的析出有关，是由挥发分析出时造成的内部压力、热应力、和冲击力所引起的，也可因为颗粒的连接“骨架”被烧断而发生，破碎产生的炭粒一般将保留在床料内；而磨损则是由于煤粒间的相互摩擦，以及煤粒对其他固体物质或燃烧室壁面的摩擦引起，它导致细粒从炭粒上分离下来，磨损产生的炭粒很快会被扬析掉。

1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

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当入炉煤量减少时，床料总量会有所减少，一次流化风的阻力减少，风量稍微增加，把床层中的热量吹到炉膛上部的稀相区及尾部烟道受热面，使对流受热面吸热量增加；同时由于煤量短时减少，密相区内氧量增加，煤的燃烧加剧，床温也会有一定程度的增大。这样就会造成负荷在短时间内呈现上升趋势。随着时间的推移，煤燃烧会因煤量减少而逐渐减弱，密相区内储存的热量也会减少，床温和炉膛密度随之下降，锅炉热负荷下降。

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运行人员可以通过观察孔观察床层的燃烧及流化情况：正常时床层火焰应呈亮红色，并呈现沸腾状态。如果火焰呈现白色，说明局部床温过高，有结焦的可能；如果火焰不稳定或发暗，则说明局部燃烧不完全，缺氧运行。

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1xBET锅炉循环流化床锅炉现场图