工业锅炉的承压部件温度升高后要膨胀，为了不使膨胀受阻．在承压部件内产生过大的热应力， 承压部件总是采取各种各样的热膨胀补偿措施。例如，蒸汽管道上常用的“∏ ”型和“Ω ”型补偿 器就是一个例子。还有一种常采用的补偿方式是一端固定，另一端受热后可以自由膨胀，汽包 和水冷壁管常采用这种方式。 锅炉的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁弯曲较小膨胀量较大，本身补偿膨胀的能力 较小，故下端是可以自由膨胀的。水冷壁向下的膨胀量可事先根据温度和材质及高度计算出来。 如果升火过程中水冷壁向下的膨胀值与设计不符，可能是向下膨胀受阻．或水冷壁受热不均， 应设法消除，否则会在水冷壁管内产生过大的热应力。 联箱沿轴向两端的膨胀如果不均匀，则说明联箱内工质的温度不均匀。水冷壁的下联箱常 会出现这种现象。可用加强联箱放水的方法，促使水循环较差的水冷壁管得到改善，从而消除 下联箱的膨胀不均。过热器和省煤器由于本身蛇形管有很多弯头，足以补偿温度升高后产生的 膨胀，不必考虑采取另外的膨胀补偿措施。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

按设备启动前的状态可分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定的压力、温 度，汽轮机的高压内下缸壁温在150℃以上状态下的启动。而冷态启动一般是指锅炉汽包压力为 零，汽轮机高压内下缸壁温在150℃以下状态时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数、中参数和滑参数启动三种方式。额定参数和中参数启 动都是锅炉首先启动，待蒸汽参数达到额定或中参数，才开始对汽轮机冲转。目前高参数、大 容量的锅炉很少采用这种方式（热态例外） 。滑参数启动又可分为真空法和压力法两种，就是在 锅炉启动的同时或蒸汽参数很低的情况下，汽轮机就开始启动。

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投用底部蒸汽加热前，应先将汽源管道内疏水放尽，然后投用。投用初期应先稍开进汽门， 以防止产生过大的振动，再根据加热情况逐渐开大并开足。投用过程中应注意汽源压力与被加 热炉的汽包压力的差值，特别是锅炉点火升压后更应注意其差值不得低于0.5MPa，若达此值时 要及时予以解列，防止锅水倒入备用汽源母管。

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在工业锅炉冷态启动之前或点火初期，投用底部蒸汽加热有以下优点：

（1）促使水循环提前建立，减小汽包上下壁的温差。

（2）缩短启动过程，降低启动过程的燃油消耗量。

（3）由于水冷壁受热面的加热，提高了炉膛温度，有利于点火初期油的燃烧。

（4）较容易满足锅炉在水压试验时对汽包壁温度的要求。

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由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止，一般 把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。

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锅炉上的水要求是除过氧的，水温不超过90～100℃，这对采用热力式除氧器的系统来说是 不易做到的，但是在现场可以采取适当措施解决这个矛盾。限制锅炉上水温度的关键是汽包壁 较厚，冷炉上水温度较高，内外壁易形成较大的温差，造成热应力较大，所以，只要使进入汽 包的给水温度较低即可解决这个问题。 通过省煤器上水，因为省煤器是冷的，省煤器蛇形管很长，给水进入省煤器后，由于省煤 器管吸热，水温很快降低，给水进入汽包时温度已经显著降低。省煤器管和联箱壁较簿，给水 温度略高些，热应力不会很大。因此只要控制开始上水的速度较慢，随着汽包温度逐渐升高， 而后适当加快上水速度，即可同时满足对上水温度和速度及上水应经除氧的要求，汽包的热应 力也较小。

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水压试验后，可采用以下方法放掉垂直过热器管内积水：

（1）打开事故放水门（不开向空排汽和空气门〕 。

（2）待汽包压力降到零的同时，打开向空排汽门，利用虹吸原理将过热器管内积水放掉。

（3）汽包水位达到锅炉点火水位时，关事故放水门，开启汽包上部空气门。

无锡1xBET锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。目前，公司已持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证，形成了燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格。1xBET锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。为提高生产效率、保证加工质量，1xBET锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更是自主研发了多项生产加工设备，有些关键设备甚至是1xBET独创。如今，1xBET锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉1xBET承诺20天交货，20吨以上的锅炉1xBET承诺35天交货。现在1xBET锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求。凭借30年来匠心独运，1xBET锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业，并与众多知名企业达成合作，其中包括新奥集团、三星电子、鲁花集团等。

锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、 再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、 焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害：

（1）高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂，造成重大事 故。

（2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积减少，甚至堵塞，造成管子过热爆破。

（3）残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。 冲管前锅炉应具备正式启动的条件。

所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套启动过程， 它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定了基础。 主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临时闸阀，由主蒸汽系统的电动隔离门 前经临时排汽管排出。再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽，其流程是： 主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的 临时排汽管排出。 冲管时的蒸汽参数一般是： 主蒸汽温度低于额定值的30～50℃， 主汽压力为额定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量约为额定值的1／3。每次冲管时间约持续15min左右，两次冲管间隔 时间应根据壁温能降到100℃以下所需的时间来定， 这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却 而脱落。为了检验和判断冲管效果，在临时排汽管出口处装设铝质靶板，一般情况下，靶板每 平方厘米面积上1～3mm痕坑个数平均在0．7以下，且无大于3㎜痕坑则为合格。

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