走进1xBET锅炉现代化生产基地，可以随时看到下料车间、装配车间、油漆车间等各个标准化岗位工作的井然有序，展现了大型工业锅炉企业干净、整洁的厂容厂貌。下料车间嘈杂的机器声导致两三米之内听不见说话声音，忙碌的工作让他们无暇东顾，从这里能够切实地感受到1xBET锅炉生产一线工人的巨大凝聚力和向心力。

“十四五”大气污染防治工作伊始，作为国内大型的工业锅炉厂家无锡1xBET锅炉有限公司订单纷至沓来，产销两旺。截至2月份，1xBET锅炉已签订苏利宁夏、长青农化、河南恒天久大等诸多新项目，对跟踪中订单的转化率也有足够的信心。好业绩振奋人心，大型工业锅炉厂家1xBET锅炉生产部门也不甘落后，走进15万平方米的生产车间，1xBET一线职工开足马力，加紧生产，力争保质保量完成订单任务，努力实现首季开门红。

为了进一步提升产品的安全性能，1xBET锅炉在每一台锅炉出厂前，都会进行严格的水压和风压试验，同时也是客户驻场验收的重要环节。其中锅炉风压试验是在锅炉水压试验后所做的检验炉壁严密性的试验。试验压力按技术文件规定执行，无规定时，一般按高于炉膛工作压力0.5kPa的正压进行试验。风压试验的主要目的是检查炉膛的严密性，减少运行中的漏风、漏气，改善周围环境，提高锅炉运行的经济性。风压试验方法是通过空气压缩机向设备中注入空气，使设备内部静压力上升并保持在3.5kPa，然后在法兰、长焊缝等部位，喷涂或刷肥皂水，对锅炉中各结合面和焊缝处进行漏风检查。各结合面和焊缝处无气泡，即为风压试验合格。

1xBETDZL型系列快装锅炉是卧式三回程水火管链条炉排锅炉，燃料范围广，可燃用生物质颗粒、烟煤、贫煤、无烟煤等。锅炉本体为单锅筒纵向布置，锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面，锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排；整体快装形式出厂。该锅炉合理布置一次风和二次风，并且锅炉尾部配置相应的省煤器和除尘器等设施，NOx排放浓度低至200mg/m3。同时，电气控制实现炉排无级调速，极限参数报警及联锁保护，使得锅炉安全性更高，被广泛应用于化工、食品、烟草、纺织、印染、饲料、医药、建材等行业。

出于埃塞俄比亚默克莱市年产6万吨PVC树脂综合性生产厂项目建设的需要，中国轻工业长沙工程有限公司向1xBET锅炉采购了3台SZL系列燃煤链条炉排水管蒸汽锅炉，并于近日完成了发货。 1xBET锅炉出品的SZL系列燃煤蒸汽锅炉出力足，自动化程度高，热效率可达82%以上。该系列锅炉为双锅筒纵置式链条炉排结构，宽大的炉膛设计不仅促进了燃料的充分燃烧，还有效降低了热负荷。另外，为了提高燃料利用率，锅炉炉排下部设有多个独立风仓和调风装置，能够实现精准配风以满足燃料在各个燃烧阶段所需要的风量。最后，1xBET锅炉还为其量身设计了锅炉尾部的除尘、脱硫和脱硝设备，使锅炉的烟气排放能够达到当地的环保标准。

一台出力足、供热稳定的工业锅炉直接影响着食品企业的日常生产活动。1xBET旗下的DZL系列生物质蒸汽锅炉采用单锅筒纵置式布置，燃烧方式是链条炉排层燃。1xBET锅炉的技术人员通过分析不同生物质燃料特性，并结合用户实际的使用需求，对该系列生物质锅炉的给料斗，炉排宽度、长度，炉排减速机的转速，二次风风口的位置及方向等进行了优化设计，使生物质颗粒燃料能够充分燃烧，有效地提高了燃烧效率。同时，为强化传热，提高锅炉热效率，DZL系列燃生物质蒸汽锅炉采用1xBET锅炉精心研发的螺纹烟管，传热系数比普通烟管高1.8倍，热效率高达88%以上，能够完全满足企业的日常生产需要。

传统双锅筒生物质锅炉存在落灰死区，容易积灰，影响传热，因此需要定期停炉清灰，影响生产效率；1xBET新一代三锅筒生物质锅炉从结构上解决了这一难题，通过锅炉下部两侧分置两个锅筒，中间为落灰斗，灰尘直接沉降到底部灰斗，无落灰死区，实现实时放灰。该生物质锅炉选用等速链条炉排,炉排材质采用耐高温材料,因生物质燃烧后在炉排上基本没有灰渣层,炉膛的幅射热会对炉排有一定的影响,选择耐高温炉排片可以有效提高炉排运行的可靠性。

一直以来，1xBET锅炉都深知创新发展的重要性，注重人才培养和人才库的建设，并积极与大学院校、科研院所等机构达成产学研合作，专注于链条炉排的创新研发，获得了多项专利技术。1xBETDZL系列生物质锅炉采用单锅筒纵向布置，整体快装形式出厂。根据不同生物质锅炉燃料的特性及燃烧速率等特点，经过数值模拟，1xBET锅炉合理布置DZL系列锅炉的炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保整体热效率可达88%以上的同时，有效防止结焦结渣的产生，保证锅炉的正常稳定运行。