1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数；

2.鼓引风机及给水泵采用变频控制；

3.控制排烟处过量空气系数小于1.65；

4.定期吹灰，提高换热效率；

5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏；

6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用；

7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数； 2.鼓引风机及给水泵采用变频控制； 3.控制排烟处过量空气系数小于1.65； 4.定期吹灰，提高换热效率； 5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏； 6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用； 7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1. 空预器入口风温。空预器入口风温高（比如在夏季），会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高；

2. 对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰等，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高；

3. 受热面内壁结垢。由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。

循环流化床锅炉排烟温度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理配风，分区域供应充足而又合适的空气量；

2. 适当的炉膛温度；

3. 炉膛内良好的扰动和混合；

4. 燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间；

5.保持合理的火焰前沿位置，避免引燃料斗里的物料。

1xBET出品的生物质锅炉是根据不同生物质燃料的特性来进行优化设计的，可以保证做到您提供燃料，我提供合适炉型。

生物质燃料在炉排上充分燃烧需要具备哪些条件？

压火时间过长，需避免长时间压火；

两侧风量过大，需调整密封块，均匀风量。

压火时间过长，需避免长时间压火；两侧风量过大，需调整密封块，均匀风量。

1. 炉排损坏，需更换炉排片。

2. 炉排间隙过大，需调整炉排间隙。

3. 燃煤粉粒比例过大，需筛选燃煤。

燃煤锅炉的炉排漏煤严重

1. 加强运行人员对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。

2. 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。

3. 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行，对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷渣器的运行工况。

4. 对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

1. 排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。 2. 运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。

用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。

1. 炉排片折断或销子脱落后炉排片松动。 2. 煤中有金属夹杂物将炉排卡住。 3. 炉排片拱起。 4. 挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。

1. 链条炉排卡住停止转动时，应立即切断电源，停止运转，查明原因。用专用扳手将炉排倒转一段距离（一般倒转2～3组炉排），如无异常可继续运行。

2. 如果链条起动后，仍出现卡住现象时，可检查炉排安全弹簧的压紧程度，必要时可适当拧紧，然后再起动，如果启动不卡住，可继续运行。

3. 反复两三次还不能启动时，应立即停炉进行检修。如果是挡渣板处堆积大块焦渣卡住炉排，可以在看火门处伸入撬火棍打碎焦渣或掀起挡灰板尖端，让焦渣落入灰斗；如果这样不能恢复运行，应停炉检修。

4. 风室内积灰应及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。不但锅炉操作员要正确及时操纵，且摇灰把或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。

5. 由于炉排变速箱发生故障而使炉排停转，应进行停炉修复。

1. 锅炉所用的材质质量是造成链条炉排故障的重要原因。2. 链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一。3. 炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度,易造成炉排跑偏、断片。炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡，有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排，有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。