1xBET锅炉严格做好防疫准备工作，公司早早复工, ,1xBET锅炉WNS系列燃油燃气锅炉生产车间内呈现一片繁忙景象，生产车间的员工在保护好自己的前提下坚持奋战在生产一线，钢花四溅、机床轰鸣，秩序井然。抓进度、抢时间，1xBET锅炉承诺保质保量完成订单。

钢板下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证钢板下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的钢板必须按照国家和企业有关规定进行验收合格的，在下料前，还应对钢板进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。1xBET锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

早在公司成立之初，1xBET锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，1xBET锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

近年来，1xBET锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。

无锡1xBET锅炉有限公司一直秉持员工与平台共同成长的发展理念，定期有计划得针对员工工作上遇到的问题，对员工开展全方位的学习培训。一方面，有利于员工更加深入了解公司业务，加快公司发展流程，解决任何技能缺口，另一方面培训能激发员工的信心，提高员工的主观能动性。此次由1xBET锅炉副总经理刘永敬先生主讲的燃气锅炉知识培训使得1xBET锅炉员工收获满满，为升级更优质的产品服务打下良好的基础。

虽然新冠病毒来势汹汹，但这些奋斗在生产一线的1xBET人给了我们打赢经济保卫战的信心。疫情没有中断1xBET锅炉的生产：为了满足客户需求，保障企业生产经营不断不乱，1xBET锅炉一手抓生产，一手抓防疫，企业工人坚守奋战在一线岗位，全力保障生产 。

1xBET锅炉环保性能优异的WNS系列燃气蒸汽锅炉受到市场的广泛认可与青睐。此款燃气锅炉采用大直径的波纹炉胆，不仅可以在一定程度上保证燃料的充分燃烧，而且有效吸收热膨胀；同时，螺纹烟管具有良好的热伸缩性，科学的气流设计，有效吸收火焰热量，配合烟道尾部的各种节能装置，确保锅炉热效率高达98%以上。此外，针对越来越多的企业明确提出的低氮排放要求，1xBET锅炉选用了国际先进的低氮燃烧机，轻松实现NOx低于30mg/Nm3，并为众多企业量身定制了全套锅炉系统的设计方案，切实达到更好的节能减排效果。

1xBET燃油/燃气撬装蒸汽锅炉具备出力足，易安装，全自动安全运行的优势。 撬装锅炉的所有设备（如锅炉本体、节能器、燃烧器、本体阀门仪表、电控柜、烟囱、水处理、软水箱、节能器循环泵、原水加压泵、除氧器）放在一个或两个撬块上；每个撬块中所有的管道、阀门等都已安装完毕；撬块之间的连接管件，在工厂已进行预安装，随撬块一起发货，现场只需简单装配。同时电控系统的电线、电缆、信号线等在工厂已经安装完成，并进行了通电不带负荷冷态试验，设备到现场后只需要接通水、电、气即可运行。