作为专业的导热油锅炉生产厂家，1xBET锅炉出品的导热油炉采用匠心研发的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大大提高热能利用率。视频展示的为，1xBETYLW系列燃煤（生物质）导热油锅炉内部方盘管结构的装配过程。该些方盘管制作采用数控立体弯管机预弯后再对接，无强行装配，品质有保障；同时，锅炉多回路盘管的设计，使得1xBET导热油锅炉受热面足，热效率高达85%以上。

山东铭浩化工股份有限公司专业研发碳四深加工技术及生产，以MTBE、异丁烯、聚异丁烯等产品为主。导热油锅炉作为其生产线上高效节能的供热设备之一，要求可实现精准控温，并具有超温警报、低油位警报和超压警报等功能。铭浩化工经过多次考察与调研，综合各方实力，最终选择了无锡1xBET锅炉有限公司作为其设备供应商。 1xBET锅炉不仅拥有显著的技术优势，其在锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机；圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在1xBET锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。此外，导热油锅炉的构造和运行原理会造成尾部排烟温度在300℃左右。为了减少热能损失，1xBET锅炉通过各种节能装置对高温烟气的余热进行回收利用，提高了锅炉综合热效率，实现节能降耗。正是以上种种优势，促成了此次1xBET锅炉与铭浩化工的友好合作。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

1xBETYQW系列导热油锅炉采用多回路盘管设计，受热面足；炉体尾部配置余热锅炉、节能器、空气预热器等多种类型的节能设备，根据用户工艺条件进行不同组合，充分利用烟气余热，锅炉排烟温度可降至90度，热效率高达95%以上；同时配置先进的控制系统和监测系统，保证全自动安全运行。