目前，1xBET锅炉已全面恢复正常生产营业，陆续接待多批来访客户，此次广东意向客户到访1xBET锅炉厂区进行实地参观考察，刘永敬副总经理和总师办主任高屾热情接待客户并为他们详细介绍了1xBET锅炉公司概况，1xBET导热油锅炉优势产品。

1xBET导热油炉具有以下优势特点：1、低压高温： 导热油锅炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，液相最高温度可达400°C。2、热稳定性好：导热油具有高热惯性（系统保留热量更长时间），整个加热过程中保持温度均匀。3、精密控制工作温度：配有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。4、运维成本低：导热油炉无需水即可运行，这样可以有效避免一些蒸汽加热系统有关的问题，例如泄漏，腐蚀，水处理等；另其采用闭路循环，液相输送热能，无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，节能效果显著，运行成本低。

YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

1xBET锅炉纵缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。经过焊前处理后，1xBET锅炉采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。

2月11日，无锡1xBET锅炉有限公司迎来了节后复工复产第一天。经过前期仔细摸排职工身体健康状况、是否有重点地区人员接触史等情况，1xBET锅炉通过了政府严格的复工检查审核。当天，第一批176名1xBET员工顺利返岗复工。在这个疫情防控的特殊时期，1xBET锅炉多措并举防止疫情发生的同时，迅速恢复正常生产，全力保障客户、员工的利益。

1xBET锅炉凭借雄厚的实力进军巴基斯坦工业锅炉市场，并取得了一系列丰硕成果。其中1xBET锅炉YLW系列燃煤导热油锅炉成为其纺织行业的明星产品。此系列导热油炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。

YQW系列燃气导热油锅炉为1xBET全自动导热油炉中的明星产品。采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。此系列导热油锅炉备受化工、橡胶、食品等各行各业的青睐。