锅炉正常运行时，投入自动控制系统应具备下列条件：

自动控制系统的调节机构完整好用；

锅炉运行稳定，参数正常。

自动控制系统投人运行时，仍需监视锅炉运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

1、大蒸发量锅炉比小蒸发量锅炉效率要高，煤种的不同对同一中锅炉的效率也有影响。设计煤种时效率高，也节能。此外在设计负荷时效率也高，一般为最大负荷的80%左右效率高。

2、在设计上可添加省煤器，空预器等尾部受热面来增加锅炉的热利用，也就是达到节能，但要注意的是尾部受热面得布置不易过多。过多会引起排烟阻力增大，增加风机的功率，增加电耗，会使整体经济性下降，尾部受热面增加也会使排烟温度过低，排烟温度最好不要低于160度，过低会照成低温腐蚀。

3、 在炉膛设计上可以对炉拱进行设计改造，根据不同的煤种的挥发分的含量设计炉拱的长度和形状。煤的挥发分高炉拱要长些。因为要给挥发分的析出留些时间，同时炉拱形状的设计可以使高温烟气发生扰动。形成湍流，可以增强换热，也可以是烟气在炉内停留时间加长。促进传热和使挥发分和飞灰燃烧完全。

4、水冷壁的合理布置也能达到节能的目的，合理的布置可以使锅炉水循环系统很好的循环，增强换热。最后可以考虑二次风的引入，链条炉的二次风主要是加强炉膛内烟气的扰动，促进燃烧。但二次风的引入会使锅炉的结构复杂，在小型的锅炉就可以不加二次风。一次风的合理分配也是影响锅炉效率的一个重要的方面，一次风的合理布置可以促进煤的燃烧，是炉排上的煤燃烧完全。一般根据煤种的不同对风仓的鼓风量也不同。就五个风仓的炉排来说一般开放程度我记得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根据煤的不同可适当的调节风仓开度的大小。

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锅炉是利用燃料燃烧释放的热能(或其他热能),将工质加热到一定参数(温度和压力)的设备。

炼钢过程中采用的一般性烟气余热处理技术，在设计使用中需要注意：

（1）设计计算出合理的烟气流量，给烟道各部件选择合适的水汽循环方式；

（2）选定合适的清灰系统，设计适宜的高效对流换热系统。换热系统是烟气余热处理中的核心设备，一般清灰系统选择激波吹灰系统较为适宜；

（3） 烟道截面宜优先选用圆形，并根据自清灰的原则设计合适的烟气流速；

（4） 将三通阀应用到电炉汽化冷却烟道中，在电炉吹氧冶炼期，汽化冷却烟道末端采用自然循环方式运行，在非吹氧冶炼期，通过三通阀自动转换到强制循环方式。只有必要的强制才能较好的清理烟气和余热；

（5）合理地采用负压进技术压进渣料，可以大大降低烟气的排放，减小余热不必要的浪费，是一种较为理想的清除烟气余热的方法。

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根据锅内水处理特点，只要符合下列条件，就可以采用锅内加药水处理法：
1、在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣； 
2、使用单位对蒸汽品质要求不高； 
3、通过加药从而形成的泥垢，不会影响锅炉安全运行； 

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1、“三钠一胶”法 
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论，管理得好，防垢率高。
2、“四钠”法 
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅，这种方法处理的效果优于三钠一胶法，适合于各种水质。
3、 纯碱法 
这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03)，纯碱在一定压力作用下，虽然能分解成部分氢氧化钠， 但对于成分复杂的给水 ，不能答到让人满意的效果。
4、 纯碱一腐殖酸钠法 
此法又要比纯碱一栲胶法效果好，主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5、 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。 
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方，效果较好。 
6、 纯碱一栲胶法 
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果，要比单用纯碱效果好。 
7、 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用，而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂，效果更理想。

无锡1xBET锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。目前，公司已持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证，形成了燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格。1xBET锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。为提高生产效率、保证加工质量，1xBET锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更是自主研发了多项生产加工设备，有些关键设备甚至是1xBET独创。如今，1xBET锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉1xBET承诺20天交货，20吨以上的锅炉1xBET承诺35天交货。现在1xBET锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求。凭借30年来匠心独运，1xBET锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业，并与众多知名企业达成合作，其中包括新奥集团、三星电子、鲁花集团等

1、为了使药性充分发挥作用，向炉内加药要均匀，每班可分为二三次进行，避免一次性加药，更不要在锅炉排污前加药。加药装置最好设在给水设备之前，以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。 
2、加药后，要保持锅水碱度在10~20mmol/L，pH值在10~12范围内。 
3、 凡是通过给水往锅内加药时，只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80℃时采用。对省煤器出口温度超过 70~80℃ 的锅炉，药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中，以防止水在省煤器中受热后结垢。 
4、在初次加药后，锅炉升压时，如果发现泡沫较多，可以通过少量排污来减少，待正常供汽后，泡沫就会逐渐消失。 
5、锅炉不要经常处于高水位运行，防止蒸汽带水时夹带药液。 
6、严格执行排污制度，坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积，生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则，即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下，尽量减少排污量，以免损失过多热量。 
7、对有旧水垢的锅炉，最好在第一次加药前将旧水垢彻底清除，或者在加药后每月开炉检查一次，把脱落的旧水垢掏净，以免堵塞管道。高压电柜以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况，逐渐延长检查间隔时间。

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将药剂放在耐腐蚀的容器内，用50~60℃的温水溶解成糊状，再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质，然后按照锅炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。 
1、利用注水器加药 
用注水器向锅炉注水时，同时将药剂注入锅炉。 
2、水箱加药 
利用存水箱，将药液投放在给水中的装置。 
3、压力式加药 
上述两种系统均为间断加药，给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果，采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差，将药液和给水按照一 定比例连续加入锅炉。

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锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出，从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的，所以被称为锅炉内水处理。

特点：

1、基本的水处理方法是锅炉加药处理法，又是锅外化学水处理的补充和继续。经过锅外水处理后还可能有残余的硬度，为了防止锅炉腐蚀与结垢，依然可以加一定的水处理药剂。 
2、锅炉内加药处理法对环境没有污染，不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生后产物和再生剂。而锅内加药处理方法是把水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，不会造成对自然的污染。
3、锅炉水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢。 
4、锅炉内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，一般不适用于高硬度水质。 
5、锅炉水处理不需要复杂的设备，故成本低、投资小，操作方便。

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