以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。按照功能可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉。

生物质锅炉的燃烧调整具备一些注意事项，具体包括：

(1)要严格控制好硬质与轻质燃料的混合比例，以及锅炉燃料质量，质量不合格或有问题的燃料不能使用，也不能进入炉内燃烧。

(2)操作人员要随时注意燃料性质和质量，并根据锅炉实际燃烧情况进行相应的燃烧调整，严禁锅炉出现超温超压、炉膛温度降低以及出力降低等现象问题。

(3)一旦生物质锅炉燃烧过程中出现异常，操作人员应及时采取措施，避免造成严重后果或使锅炉受损甚至损坏。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时，1xBET历经多年的快速发展，积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了四全服务体系。1xBET锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。

1xBET高品质SZL系列生物质蒸汽锅炉

 

 

 

 

工业锅炉的燃烧调节，其主要是进行燃料量的调整和风量的调整，即为风煤比的调整，其调节目的，是为了保证有适当的燃料量，以适应外界负荷需要，同时，保证锅炉燃烧能稳定进行。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

 

1、热水锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。

2、锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、商店、餐厅、候诊室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。

3、锅炉房若与住宅相连或设在多层建筑的地室，半地下室、第一层或顶层中，则须同时符合以下条件：

（1）锅炉的额定出口热水温度低于或等于95℃；

（2）每台锅炉须有超温报警装置；

（3）用油或气体做燃料的锅炉须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置；

（4）维护和定期试验每台锅炉的安全附件、报警装置、连锁保护装置，以保证它们灵敏、准确、可靠；

（5）地下室和半地下室中的锅炉房须有安全疏散通道。

4、锅炉房不宜设在高层建筑内，但由于条件限制需设在其地下室、半地下室、第一层或顶层内时，除应符合本条第3款的条件外，还应符合以下条件，并经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。

（1）单台锅炉的额定热功率小于或等于7MW；

（2）必须是用油或气体做燃料的锅炉；

（3）每台锅炉应有超温报警及连锁保护装置；

（4）锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施。

（5）锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性厂房相连，但若与其他生产厂房相连时，则基其只能安装额定出口热水温度低于120℃的锅炉，且锅炉房与生产厂房用防火墙隔开。余热锅炉不受此限制。

5、锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。

锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如：玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。此处不得直接与聚集人多的房间作通道、装有易燃、易爆或其它危险物品的房间相连。

6、锅炉房应符合下列要求：

（1）锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；

（2）锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必要的防冻措施；

（3）锅炉房应防止积水；

（4）锅炉房内地面应平整无台阶；

（5）锅炉房承重梁柱等构件，与锅炉应有一定距离或采取其它措施，以防止受高温损坏。

7、锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。

锅炉前端的总宽度（包括锅炉之间的过道在内）不超过12m，且面积不超过200m2的单层锅炉房，可以只开一个出口。

锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。

8、在锅炉房内的操作地点，以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。

9、对于由于条件限制需要在高层或多层建筑的地下室、楼层中或顶层设置锅炉房时，每台锅炉的额定热功率应小于或等于2.8MW，且额定出水温度小于或等于120℃。

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锅炉烟气中水蒸气开始凝结的温度称为露点，露点的高低与很多因素有关。烟气中的水蒸气含量多即水蒸气分压高，则露点高。但由水蒸气分压决定的热力学露点是较低的，例如，燃油锅炉在一般情况下，烟气中的水蒸气分压约为0．08～0．14绝对大气压，相应的热力学露点为41～52℃。

燃料中的含硫量高，则露点也高。燃料中硫燃烧时生成二氧化硫，二氧化硫进一步氧化成三氧化硫。三氧化硫与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气，硫酸蒸气的存在，使露点大为提高。例如，硫酸蒸气的浓度为10％时，露点高达190℃。燃料中的含硫量高，则燃烧后生成的SO₂多，过量空气系数越大，则SO₂转化成SO₃的数量越多。不同的燃烧方式、不同的燃料，即使燃料含硫量相同，露点也不同。燃油中灰分含量很少，烟气中灰分吸附硫酸蒸气的能力很弱。所以，即使含硫量相同，燃油时的烟气露点明显高于燃煤，因而燃油锅炉尾部受热面的低温腐蚀比燃煤严重得多。

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1、磨煤机问题的原因

1.1磨煤机通风量不足，煤粉过细。

1.2磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。

1.3磨煤机弹簧加载力过大。

1.4“四块”入仓频繁。

1.5磨煤机运行方式不合理，效率偏低。

1.6煤质差。

2、解决问题的措施

2.1锅炉运行措施

2.1.1在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。

2.1.2根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。

2.1.3按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

2.1.4根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。

2.1.5控制磨煤机出口温度在规定范围内。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

2.2.2加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。

2.3 停机检修

2.3.1校验标定磨煤机风量，确保正确。

2.3.2 调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。

2.3.3磨煤机弹簧加载力调整。

2.3.4磨煤机折向挡板开度调整。

2.3.5给煤机煤量定度校验。

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锅炉吹灰的概念：

锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。

锅炉吹灰的两种形式：

（1）炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰；

（2）烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器、再热器、省煤器、空预器等受热面的吹灰。

吹灰对锅炉的安全运行的影响：

锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。关于锅炉吹灰的影响，有以下几个方面：

（1）吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作；

（2）在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作；同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低；

（3）由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。

提示：在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理；发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时做出相应处理。

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调整锅炉的水位一般来说是为了保持锅炉汽包（锅筒）水位的稳定，而水位调整的步骤为：

（1）要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确。若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计，定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变化；

（2）随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时，立即查明原因，及时处理；

（3）若水位超过+50㎜时，应关小给水调节门，减少进水量，若继续上升至+75㎜时，应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因。

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锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。                                       

主要结构：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。

1、泵壳体部分

泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

3、轴承部分

该型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

6、曲线解释

注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

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