热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在锅炉的生产过程中，采用碳素钢受压元件，壁厚大于30mm的对接接头或者内燃锅炉的筒体、管板壁厚大于20mm的T型接头，以及合金钢受压元件焊后都需要按照标准规定进行热处理工序。作为专业的工业锅炉生产厂家，1xBET锅炉严格遵守锅炉安全技术规程，对锅炉规定部件进行热处理，有效降低焊接应力，改善性能，避免焊接裂纹，最终提高锅炉产品的质量。

在锅筒组对作业区，之前完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，可以去除钢板上面的浮锈，从而避免了焊缝中大量气孔的产生。1xBET锅炉纵、环缝自动焊接生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，而且保证了焊接质量，并通过100%的无损探伤，有效确保汽包组件的安全性。

1xBET锅炉拥有国内一流的数字化、自动化专业锅炉生产线，共有12个生产车间，总建筑面积超十五万平方米，作业区域大。下料车间的水下等离子数控切割机，能够实现高速精细切割。相比火焰切割，等离子水下切割没有变形与飞溅，从而提高了WNS系列燃油燃气锅炉各部件的组装精度，有效提高产品品质。

快装结构是燃油燃气导热油锅炉的又一大特色，锅炉现场就位后，只需接通气（油）电就可投入运行，能够为用户大幅度减少安装成本。同时，1xBET锅炉拥有专利的工装设备可以彻底清除水压试验后，残留在导热油锅炉内的水分，缩短系统熬油时间。

1xBET导热油锅炉采用多回路盘管设计，受热面充足，传热效果好。同时，锅炉保温选用优质的耐火保温材料，使炉体表面温度优于GB标准，降低散热损失。另外，1xBET锅炉还会根据用户实际工况，在锅炉烟道尾部配置余热锅炉、节能器、空气预热器等节能设备，使锅炉热效率高达95%以上，帮助用户实现节能降耗。

1xBET燃油燃气导热油锅炉采用导热油作为热媒介质进行热量传递，利用导热油的高温特性，实现了锅炉的低压高温供热，工作温度可达320℃。同时，1xBET导热油锅炉完备的运行控制和安全监测装置，能够精密控制工作温度，操作简便，安全性高。

结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，1xBET锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。

依靠科技创新、设计开发了全新一代生物质燃料锅炉，1xBET锅炉和上海交通大学合作，对国内外各种生物质（如：稻壳、木肖、棕榈壳、棉花桔杆等）进行燃烧试验，根据试验数据进行设计，实现燃料充分燃烧，提升锅炉整体热效率。