锅炉在运行工程中，负荷的控制是相当关键的，既不能超负荷运行，但也不能超低负荷运行，都会对锅炉造成一系列负面影响。不同类型的锅炉其额定负荷范围也是不同有区别的，但是超低负荷运行对它们造成的危害性都是类似的。
一般情况下，燃煤锅炉的正常负荷变化范围是额定负荷的70%～100%，燃气燃油锅炉是额定负荷的60%～100%，这要在低于这个范围的状态下运行就被视为超低负荷运行。
这种情况会是锅炉燃烧不稳，床温容易发生波动且不易调节，甚至可能会出现熄火的现象，影响生产的正常进行。当锅炉长期超低负荷运行的话，会出给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，大大影响了锅炉内部管道的使用寿命。
超低负荷运行还会引起锅炉的排烟温度下降，从而增加了尾部换热管道的腐蚀发生的几率。同时炉膛温度也会因此降低，导致不完全燃烧以及生产效率降低的问题。
以燃气锅炉来说，它本来就是采用的自然水循环方式，当它超低负荷运行的时候，因锅炉投入燃料量少，水循环流速会相应降低，水循环可靠性下降。
更关键的是超低负荷运行的锅炉无法保证蒸汽的品质，因为这种状况下锅炉出口汽温也随着下降，难以维持额定的汽温，蒸汽品质就会逐渐变差，无法满足应用所需。

锅炉在运行工程中，负荷的控制是相当关键的，既不能超负荷运行，但也不能超低负荷运行，都会对锅炉造成一系列负面影响。不同类型的锅炉其额定负荷范围也是不同有区别的，但是超低负荷运行对它们造成的危害性都是类似的。 一般情况下，燃煤锅炉的正常负荷变化范围是额定负荷的70%～100%，燃气燃油锅炉是额定负荷的60%～100%，这要在低于这个范围的状态下运行就被视为超低负荷运行。 这种情况会是锅炉燃烧不稳，床温容易发生波动且不易调节，甚至可能会出现熄火的现象，影响生产的正常进行。当锅炉长期超低负荷运行的话，会出给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，大大影响了锅炉内部管道的使用寿命。 超低负荷运行还会引起锅炉的排烟温度下降，从而增加了尾部换热管道的腐蚀发生的几率。同时炉膛温度也会因此降低，导致不完全燃烧以及生产效率降低的问题。 以燃气锅炉来说，它本来就是采用的自然水循环方式，当它超低负荷运行的时候，因锅炉投入燃料量少，水循环流速会相应降低，水循环可靠性下降。 更关键的是超低负荷运行的锅炉无法保证蒸汽的品质，因为这种状况下锅炉出口汽温也随着下降，难以维持额定的汽温，蒸汽品质就会逐渐变差，无法满足应用所需。

一些锅炉由于构造方面的特殊性，在蒸汽输送环节出现能源浪费的现象，这其实也是一大有待解决的问题。为了能够减少由此产生的损失，需要针对锅炉的蒸汽输送环节进行适当的改进。
首先要加强对锅炉蒸汽输送管道保温隔热性方面的重视，很多用户就是之前没有注意，才会导致管道保温存在热密封效果差的现象，这也为蒸汽管道的热能扩散创造了条件，因此要采取一系列保温隔热措施来减少散热带来损失。
其次，在输送环节中尽量遵守高压输送、低压使用的原则，这样不仅能够减少锅炉蒸汽管道的费用，还能降低其散热损失，使得蒸汽中的潜热能得以充分利用，促使冷凝水的排放温度得以降低，同时减少蒸汽的消耗量。
而且作为锅炉的蒸汽管道系统应该具备足够且性能良好的疏水阀，它能将冷凝水和蒸汽链接起来，从而减少能源的巨大浪费。在此基础上要定期检查蒸汽管网，有助于我们能够及时的发现问题并采取解决措施。
另外，还要注重锅炉冷凝水的回收与利用，这过程中回收的不仅仅是冷凝水的热能，还为过滤补充水以及软化处理节省了大量费用。由此可见，冷凝水在蒸汽系统中有着显而易见的巨大潜能。
通过上述这三方面的关注，锅炉在蒸汽输送环节出现的浪费现象势必能得到缓解，使得锅炉能够以更好、更节能的状态在实际应用领域中展开工作。

一些锅炉由于构造方面的特殊性，在蒸汽输送环节出现能源浪费的现象，这其实也是一大有待解决的问题。为了能够减少由此产生的损失，需要针对锅炉的蒸汽输送环节进行适当的改进。 首先要加强对锅炉蒸汽输送管道保温隔热性方面的重视，很多用户就是之前没有注意，才会导致管道保温存在热密封效果差的现象，这也为蒸汽管道的热能扩散创造了条件，因此要采取一系列保温隔热措施来减少散热带来损失。 其次，在输送环节中尽量遵守高压输送、低压使用的原则，这样不仅能够减少锅炉蒸汽管道的费用，还能降低其散热损失，使得蒸汽中的潜热能得以充分利用，促使冷凝水的排放温度得以降低，同时减少蒸汽的消耗量。 而且作为锅炉的蒸汽管道系统应该具备足够且性能良好的疏水阀，它能将冷凝水和蒸汽链接起来，从而减少能源的巨大浪费。在此基础上要定期检查蒸汽管网，有助于我们能够及时的发现问题并采取解决措施。 另外，还要注重锅炉冷凝水的回收与利用，这过程中回收的不仅仅是冷凝水的热能，还为过滤补充水以及软化处理节省了大量费用。由此可见，冷凝水在蒸汽系统中有着显而易见的巨大潜能。 通过上述这三方面的关注，锅炉在蒸汽输送环节出现的浪费现象势必能得到缓解，使得锅炉能够以更好、更节能的状态在实际应用领域中展开工作。

大型燃煤锅炉中，蒸汽温度可以从蒸汽侧和烟气侧来调节己达到机组负荷要求。从蒸汽侧调节蒸汽温度需通过一定的手段来改变蒸汽热烩从而达到调节蒸汽温度的目的，主要方法有:喷水减温法;从烟气侧调节汽温则需通过改变锅炉内辐射吸热量和对流吸热量的比例来实现温度的调节，主要有烟气再循环法、烟气挡板法和改变火焰位置法。

1)喷水减温法
喷水减温法通过喷水减温器将温度较低的水喷入蒸汽管道内，从而达到调节蒸汽温度的目的。喷水减温法灵敏度高、迟滞性小，便于自动化控制，再加上调温幅度大、设备结构简单，所以在电站锅炉上获得了广泛的使用。在大型锅炉的过热蒸汽温度调节系统上[}zg}，一般采用两级喷水减温，级的位置在辐射过热器前，用于保护过热器，而且减温水量大，对蒸汽温度的调节幅度也大。第二级布置在一级高温过热器前面，减温水量较小，对过热蒸汽温度进行细微调节。喷水减温一般只用于过热蒸汽温度的调节和发生事故情况下的调节方式，而不在再热器中使用。这是由于，当对再热器进行喷水后，会增加蒸汽流量，使工质做工能力下降，终导致机组的热效率下降。因此，在机组正常运行工况下，不宜采用喷水调温方式对再热器汽温进行调节控制。

2)分割烟道挡板法
烟气挡板法控制再热蒸汽温度是调节再热蒸汽温度主要的手段之一，同时配合喷水减温，可达到控制再热汽温的目的。采用分割烟道挡板法调节蒸汽温度的锅炉，在其尾部竖井烟道中有分割挡板将其分成两部分，再布置低温过热器和低温再热器。调节挡板开度，就可以改变两侧的烟气流量，达到调节再热汽温的目的。分割烟道挡板法结构简单，操作方便，在大型电站锅炉都有使用。其缺点是汽温调节的迟滞性太大，土工布调温范围小，大部分只能局限于0%-40%范围内，挡板对温度要求高，只能工作在400℃左右。

3）改变火焰中心
改变火焰位置就是通过调节燃烧器倾角来改变燃烧中心，改变火焰位置需采用摆动燃烧器。通过调节摆动式燃烧器喷嘴的倾角，改变煤粉喷射出去的角度和位置，使得粉煤燃烧的位置不同，烟气在炉膛里停留的时间也不同，炉膛的出口烟气温度不同，这样受热面的辐射传热量和对流传热量也不同，从而达到调节蒸汽温度的目的。实际运行中，在高负荷时，燃烧器向下倾斜;在低负荷时，燃烧器向上倾斜。摆动式燃烧器的摆动角度范围一般在为20°-30°，对应的炉膛出口温度变化范围为110℃-140℃，再热蒸汽温度变化范围为40℃-60℃。通过改变火焰中心位置调节再热蒸汽温度的优点是非常敏感，迟滞性小。但燃烧器的倾角不宜过大。因为上倾角过大会增加未完全燃烧损失:下倾角过大会造成冷灰斗的结渣。

4）烟气再循环法
采用烟气再循环调节再热蒸汽温度就是将锅炉尾部受热面温度较低的一部分烟气通过再循环风机送入炉膛从而通过改变烟气温度和烟气流速来调节锅炉炉膛以及各受热面的吸热量比例，达到调节再热汽温的目的。
当再循环烟气送入炉膛后，炉膛温度水平降低，传热温差减小，辐射传热量减少，但炉膛出口烟温变化不大。对于对流受热面而言，烟气流量的增加导致延期流速增加，对流传热系数增加，对流传热量增加，蒸汽温度提高。而且，对流受热面离炉膛越远，其效果越明显。这是由于离炉膛出口近的高温对流受热面，只是由于烟气流量的增加而使得传热量增加，其传热温差基本保持不变;而离炉膛出口远的对流受热面，不但烟气流量增加了，同时传热温差也增加了，因此对流传热量增加更多。烟气再循环的优点是温度调节幅度大，迟滞性小，灵敏性高，可用于汽温的微调，在某些大型电站锅炉中还用来减少大气污染。但这种方法需要添加再循环风机，增加厂用电率，也会使燃料的未完全燃烧损失和排烟损失增加。

大型燃煤锅炉中，蒸汽温度可以从蒸汽侧和烟气侧来调节己达到机组负荷要求。从蒸汽侧调节蒸汽温度需通过一定的手段来改变蒸汽热烩从而达到调节蒸汽温度的目的，主要方法有:喷水减温法;从烟气侧调节汽温则需通过改变锅炉内辐射吸热量和对流吸热量的比例来实现温度的调节，主要有烟气再循环法、烟气挡板法和改变火焰位置法。 1)喷水减温法 喷水减温法通过喷水减温器将温度较低的水喷入蒸汽管道内，从而达到调节蒸汽温度的目的。喷水减温法灵敏度高、迟滞性小，便于自动化控制，再加上调温幅度大、设备结构简单，所以在电站锅炉上获得了广泛的使用。在大型锅炉的过热蒸汽温度调节系统上[}zg}，一般采用两级喷水减温，级的位置在辐射过热器前，用于保护过热器，而且减温水量大，对蒸汽温度的调节幅度也大。第二级布置在一级高温过热器前面，减温水量较小，对过热蒸汽温度进行细微调节。喷水减温一般只用于过热蒸汽温度的调节和发生事故情况下的调节方式，而不在再热器中使用。这是由于，当对再热器进行喷水后，会增加蒸汽流量，使工质做工能力下降，终导致机组的热效率下降。因此，在机组正常运行工况下，不宜采用喷水调温方式对再热器汽温进行调节控制。 2)分割烟道挡板法 烟气挡板法控制再热蒸汽温度是调节再热蒸汽温度主要的手段之一，同时配合喷水减温，可达到控制再热汽温的目的。采用分割烟道挡板法调节蒸汽温度的锅炉，在其尾部竖井烟道中有分割挡板将其分成两部分，再布置低温过热器和低温再热器。调节挡板开度，就可以改变两侧的烟气流量，达到调节再热汽温的目的。分割烟道挡板法结构简单，操作方便，在大型电站锅炉都有使用。其缺点是汽温调节的迟滞性太大，土工布调温范围小，大部分只能局限于0%-40%范围内，挡板对温度要求高，只能工作在400℃左右。

工业锅炉是重要的人能动力设备，我国的锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的，发展至今我国成为当今世界锅炉生产和使用较多的国家。但近年来，因排放量大、污染严重，不达标的工业锅炉成为治理重点。减少煤炭消费量是大趋势，包括工业领域在内的终端用能都呈现出电气化趋势。未来我国工业锅炉该何去何从?

循环流化床锅炉的省煤器与常规煤粉炉的工作环境相差不大，为了增加受热面积，防止磨损，循环流化床锅炉的省煤器一般采用鳍片式或膜式。1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，国际上该项技术已经被广泛应用于锅炉行业，国内在这方面的研究也逐渐兴起。目前，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或制造之中，循环流化床锅炉的型号参数也不尽相同。1xBET锅炉作为环保锅炉的创新者，掌握时代发展规律，创新研发新型低氮燃煤循环流化床锅炉，为我国大力发展环保事业再添法宝，锅炉给水泵水从哪来。

锅炉给水泵水从哪来，燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。

1xBETYQW系列导热油锅炉凭借在产品质量、性能和环保效果等方面的优势引起了东材科技的注意，此系列导热油锅炉的焊接工艺先进，焊缝均经过X射线实时成像和100%水压试验，杜绝不合格焊缝进入生产线；锅炉本体采用三回程圆盘管结构，受热面充足，搭配炉体尾部的节能装置可确保热效率高达95%以上；先进的燃烧装置，可实现NOx的低排放。

锅炉给水泵水从哪来，为推进陕北大型煤炭基地建设，保障能源稳定供应，优化煤炭产业结构，国家发改委核准批复了巴拉素煤矿项目，建设规模1000万吨/年，项目总投资114.12亿元，项目单位为陕西延长石油巴拉素煤业有限公司。在巴拉素煤矿，1xBET锅炉根据对矿井生产和生活所需采暖及井筒保温热负荷进行计算和分析，做出了科学合理的锅炉系统方案，并为该项目配备了多管旋风除尘器+旋流板脱硫塔除尘器，处理后锅炉烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均满足排放标准的要求。

用科技创新守护蓝天白云，以实际行动践行生态文明。面向未来，1xBET锅炉将持续加大创新力度、延伸产业链条，助力我国大气污染治理不断“提档升级”，为建设“美丽中国”贡献更多“1xBET力量”，锅炉给水泵水从哪来。

蒸汽锅炉，作为一种重要的动力机械设备，它是利用燃料燃烧或其它形式的能源热能，把水加热成为蒸汽的一种机械设备，广泛运用于食品、造纸、化工、饲料、建材等多行业的生产线中。水作为蒸汽锅炉的载体，起着至关重要的作用。所以今天1xBET锅炉就带大家系统了解下蒸汽锅炉水的相关知识以及蒸汽锅炉给水泵水从哪来？ 蒸汽锅炉水 顾名思义，蒸汽锅炉水指的是锅炉用水，一般是经过水处理后的软化水。蒸汽锅炉水分为“锅炉给水”和“锅炉炉水”。作为影响锅炉安全运行的要素之一，国家制定了严格的蒸汽锅炉水质标准。 蒸汽锅炉水循环 蒸汽锅炉水循环分为自然循环和强制循环两种。自然循环是依靠热水部分汽水混合物的密度小于不受热部分水的密度，从而形成压力差（流动压头），促进锅水流动。强制循环是利用水泵的推动作用，强迫锅水流动。 市场上大部分蒸汽锅炉水循环为强制循环：处理过的水-给水泵-锅炉-蒸汽或水-用户-回收。以1xBETSZL系列蒸汽锅炉水循环为蒸汽锅炉水经水处理器处理后进入软水箱，由除氧水泵送入除氧器除氧，除氧水经给水泵送入省煤器，水在省煤器中吸收烟气余热，吸热后进入上锅筒。经炉...

无锡1xBET锅炉有限公司 贵于品质 恒于服务 咨询热线：400-161-0099 售后服务：0510-68991002 传真号码：0510-68991001 电子邮箱：chn@jsminglu.com 公司地址：江苏省 无锡市 宜兴周铁镇新达路76号

近年来，国家环保部和地方环保局严抓大气污染防治工作，出台标准越来越严，工业企业作为污染防治主体也被纳入到了严格的环保监管之中。今年两会的《政府工作报告》中也再一次明确了二氧化硫、氮氧化物排放量下降3%的目标。对于企业来讲，加强污染防治，推动绿色发展是其在未来能够持续良好发展的必经之路，且这条道路上没有捷径。

有机热载体锅炉，其的回流温度，一般来讲，是由这一种锅炉的设计，以及其所使用的导热油种类，由它们来决定的。而且，这也是其必须要考虑的因素，因此，是不能被遗漏的。不过，一般的，导热油的温度上限，是为320或350度，不太会超过这一具体数值，不管是哪一种导热油。1xBET出品的导热油锅炉可适应天然气、沼气、煤、生物质等多种燃料；可分为四个系列YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉、YLW系列燃煤（生物质）卧式导热油锅炉以及RYQ系列熔盐炉。1xBET导热油炉采用独具匠心的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率，燃气锅炉附件。

对智能制造的积极配合和大力推进，让1xBET锅炉在智能制造和物联网的革命中占据先机，再次成为行业的领头羊。1xBET锅炉智能化制造车间有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

燃油燃气锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

作为知名的工业锅炉制造企业，1xBET锅炉顺应市场需求，在推进“煤改气”的进程中发挥了积极作用。尤其，1xBETWNS系列燃气蒸汽锅炉凭借其安全、高效的特性成为众多企事业单位锅炉房里的一员大将，并在行业内收获良好口碑。此款燃气锅炉结构紧凑，工作稳定可靠，配置有锅炉水位、蒸汽压力的控制、报警和联锁，确保锅炉运行的安全可靠。同时，WNS系列燃气锅炉拥有的大直径波纹炉胆和高效传热的螺纹烟管，提高了锅炉受热面，配合烟道尾部的节能装置，不仅减少了排烟损失，更使锅炉热效率高达98%以上，帮助客户实现节能减排的目标。

为了积极响应蓝天保卫战的行动，亿通果蔬汁决定采购以天然气为燃料的蒸汽锅炉，并对氮氧化物的排放浓度提出了严格要求。在明确了亿通果蔬汁生产线的实际需求后，1xBET锅炉提供了锅炉房整套系统的设计方案，由WNS和SZS系列燃气低氮锅炉共同确保果蔬汁生产线的万无一失。其中SZS系列低氮燃气饱和蒸汽锅炉受热面充足，设计有足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定；同时，全膜式壁结构确保锅炉的密封性能优异，热效率可高达98%以上。此外，1xBET燃气锅炉采用了烟气循环超低氮燃烧器，在确保燃料燃烧充分的同时，控制NOx的排放量。经实测，氮氧化物排放浓度均值为28mg/m３，完全符合陕西省环境保护厅的相关规定。

未来锅炉行业企业将聚焦（工业）锅炉及相关领域节能、环保、新能源利用、信息化融合四大领域，通过研发、转化、集成创新等手段形成一批有较大应用前景的具有自主知识产权或集成创新特点的关键新技术、新产品，为我国工业锅炉行业持续发展提供足够技术支撑。1xBET锅炉为以此目标为基准，不断前行，燃气锅炉附件。

燃气锅炉是指利用天然气、沼气等气体燃料，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备。燃气锅炉分“锅”、“炉”和“附件”三大部分。那么燃气锅炉附件有哪些呢？燃气锅炉附件是为保证锅炉安全稳定运行所需的辅助性部件，包括自控装置、安全阀、水位计、温度计、压力计、通风（鼓风、引风）等。这些燃气锅炉附件对锅炉安全运行极为重要，特别是压力表、水位计和安全阀，是保证锅炉安全运行的基本附件，因此，通常被人们称为锅炉的三大安全附件。 一、燃气锅炉附件之压力表压力表是用以测量锅炉运行时锅内的压力。有了压力表，工作人员才能正确操作锅炉，保证锅炉安全运行。1、用户需注意每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接连接的压力表；2、工作压力不同的锅炉压力表精确度不同；3、根据锅炉工作压力选用合适的压力表；4、安装位置要便于观察和吹洗，并防止受到辐射热、冰冻和震动的影响；5、压力表下面应由三通旋塞和存水弯管；6、装置、检验和维护应符合国家计量部门的规定，每半年至少校验一次，校验后应铅封。 二、燃气锅炉附件之安全阀安全阀能自...

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

(2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。

(3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。

导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。

(4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。

(5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。

(6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

(7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。

(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。 (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。 (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。 导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。 (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。 (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。 (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。 (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。 (8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

循环流化床锅炉包括锅炉本体和锅炉辅助设备两部分：

1）、本体部分汽水系统：它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并成为规定压力和温度的过热蒸汽。主要由汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱等组成。

2）、燃烧系统：任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。主要由燃烧器、分离器、回料系统、布风装置主要装置组成

二、锅炉辅助设备

1）、分离器、回料系统由高温旋风分离器、回料阀以及连接两者的立管（也叫料腿）组成。旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出的一种干式气—固分离装置。烟气携带固体颗粒切向进入圆筒形旋风分离器，并在分离器内形成向下的漩涡流动。气缸在离心力作用，烟气中的固体颗粒被抛向分离器筒壁，并沿壁面下滑进入连接分离器的立管中。通过回料阀进入炉膛。烟气进去烟道。

2）、回料阀位于高温气固分离器的下方作用有二：将旋风分离器分离下来的灰连续不断的送回炉膛进行循环燃烧实现返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成炉膛与分离器的密封，防止烟气短路。

3）、布风装置：由风室,花板,风帽和隔热层组成.

三、辅助系统有：

煤及石灰石系统、送风/排烟系统、给水系统、灰渣处理系统、锅炉控制系统、点火系统等以及一些锅炉附件。

循环流化床锅炉包括锅炉本体和锅炉辅助设备两部分： 1）、本体部分汽水系统：它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并成为规定压力和温度的过热蒸汽。主要由汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱等组成。 2）、燃烧系统：任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。主要由燃烧器、分离器、回料系统、布风装置主要装置组成。 二、锅炉辅助设备 1）、分离器、回料系统由高温旋风分离器、回料阀以及连接两者的立管（也叫料腿）组成。旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出的一种干式气—固分离装置。烟气携带固体颗粒切向进入圆筒形旋风分离器，并在分离器内形成向下的漩涡流动。气缸在离心力作用，烟气中的固体颗粒被抛向分离器筒壁，并沿壁面下滑进入连接分离器的立管中。通过回料阀进入炉膛。烟气进去烟道。 2）、回料阀位于高温气固分离器的下方作用有二：将旋风分离器分离下来的灰连续不断的送回炉膛进行循环燃烧实现返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成炉膛与分离器的密封，防止烟气短路。 3）、布风装置：由风室,花板,风帽和隔热层组成. 三、辅助系统有： 煤及石灰石系统、送风/排烟系统、给水系统、灰渣处理系统、锅炉控制系统、点火系统等以及一些锅炉附件。